Необъятный мир современной санитарной техники
Рассмотрим самые необходимые, а также популярные устройства для ванной и кухни.
Запорная арматура
Запорная арматура служит для контроля потока воды к водоразборным устройствам (смесителям) и другому санитарно-техническому оборудованию (колонкам, посудомоечным и стиральным машинам), а также к определенным участкам трубопроводов. В настоящее время в качестве запорной арматуры в бытовых сетях используются вентили и шаровые краны.
Вентили
В качестве запорной арматуры вентили используются на всех участках водопровода, где может потребоваться полностью перекрыть поток жидкости (газа). Нормальное состояние вентиля — открытое. Конструкцией предусмотрена ориентированная установка вентиля, то есть в соответствии с направлением движения жидкости. Для этого на корпусе стрелкой указано направление движения среды. Установка в другом направлении приводит к выводу из строя запорного механизма.
Конструкция вентиля схожа с конструкцией традиционного крана-буксы. Запорный механизм представляет собой резьбовой шток с клапаном на конце. Шток вращается с помощью маховика, выведенного наружу. По мере вращения шток перемещается и клапан плавно уменьшает пропускное отверстие вентиля. Когда клапан примыкает к краям отверстия, оформленного в виде «седла», поток полностью перекрывается. Герметичность запирания обеспечивается резиновой или паронитовой прокладкой, закрепленной на клапане.
Вентили издавна используются в качестве запорной арматуры и доказали свою надежность и функциональность.
Их достоинства:
- надежность. Вентиль выполняет функции вне зависимости от загрязненности транспортируемой среды. Даже при наличии большого количества механических примесей вентиль сохраняет работоспособность; ремонтопригодность. Чаще всего ремонт заключается в смене резиновой прокладки.
Недостатки:
- при длительной эксплуатации запирающий механизм вследствие коррозии может стать неработоспособным, особенно если корпус и шток выполнены из различных материалов (например, латунь и сталь);
- необходимость периодически менять резиновые прокладки; для полного запирания потока нужно достаточно долго вращать маховик штока.
Шаровые краны
Параллельно с вентилями в качестве запорной арматуры широко применяются краны. По форме затвора они подразделяются на цилиндрические, конусные и шаровые. Запорным органом в них является конусная или цилиндрическая пробка, притертая к внутренней полости крана, или шар, герметизируемый в корпусе двумя фторопластовыми уплотняющими кольцами.
Пробка или шар имеют сквозной канал, который в открытом положении крана расположен вдоль потока рабочей среды, а в случае поворота пробки или шара на 90° перекрывает поток рабочей среды.
Цилиндрические краны представляют интерес, скорее, с точки зрения истории, поскольку конструктивно трудно обеспечить их герметичность.
В конусных кранах герметичность достигается за счет плотного прилегания поверхностей пробки и корпуса. Однако полной герметичности также трудно достичь, поскольку получить две идеальные конусные поверхности практически невозможно. Для герметизации используется специальная густая смазка. Конусные краны использовались в водопроводах, газопроводах, нефтепроводах. В быту такие механизмы сегодня можно встретить разве что в самоварах.
На смену вентилям и пробковым кранам пришли шаровые. Они обеспечивают герметичность, что позволяет их использовать в качестве запорной арматуры и для жидкостей, и для газов.
Основными деталями шарового крана являются корпус с фланцами, шар, кольца седел и направляющие. Поток возможен в обоих направлениях. Шаровые краны устанавливают на трубопровод в любом положении. Открывание и закрывание осуществляется путем поворота рычага на 90°. Крайние положения ограничены упорами. В открытом положении рычаг шарового крана параллелен оси трубопровода. Гарантия производителя на шаровые краны составляет до 4000 циклов в зависимости от агрессивности рабочей среды.
Преимущества шаровых кранов
- Коэффициент сопротивления потоку у шарового крана равен 1 (как у гладкой прямой трубы). У вентиля этот коэффициент больше в 4-5 раз, у конусных кранов — в 3-4 раза. На практике это позволяет снизить расход электроэнергии в приводах насосных и компрессорных агрегатов, а также уменьшить давление в трубопроводе при сохранении пропускной способности.
- Простота управления. Для полного открывания выполняется поворот на 90° (для закрытия вентиля нужно сделать несколько полных оборотов маховика).
- Абсолютная герметичность затвора. Это позволяет устранить утечки рабочей среды, добиться существенной экономии воды, нефтепродуктов, газа.
- Долговечность. Манжеты из политетрафторэтилена (фторопласта, тефлона) в контакте с шаром из латуни с хромоникелевым покрытием и алмазной полировкой практически не изнашиваются, выдерживая более 4000 циклов.
- Температурная стойкость шарового крана — до 120°С. Клапан (вентиль) с резиновым уплотнением допускает лишь 70 °С, конусный кран — не более 80 °С.
Смесители
Смеситель — самый популярный вид сантехнических устройств. Сегодня есть огромный выбор смесителей, различных по конструкции, исполнению, дизайну, назначению.
Смеситель — это устройство для смешивания горячей и холодной воды, подаваемой по отдельным магистралям, и регулируемой подачи теплой воды нужной температуры через излив (носик) или душевую насадку. По типу монтажа смесители бывают:
- монтируемые в стене либо фальшстене;
- монтируемые непосредственно на раковине или ванне.
Монтаж в стене связан с трудоемкой операцией выемки бетона или кирпича. Иногда этого пытаются избежать, соорудив поверх стены полость из панелей, скрывающую подводимые коммуникации. Однако в этом случае теряется часть пространства помещения. При использовании встроенных смесителей или душевых комплектов подводки
воды смесительные камеры, распределительные системы и термостатические устройства скрывают в стене или под панелью. Наружу выводятся только излив, ручки переключения режимов, душевые шланги. По принципу действия смесители разделяются:
- на стандартные двухзахватные (двухвентильные);
- однорычажные (однозахватные); термостатические;
- бесконтактные.
Стандартные (двухвентильные) смесители
В стандартных двухзахватных (двухвентильных) смесителях потоки горячей и холодной воды регулируются каждый своим краном. Традиционные краны-буксы используют возвратно-поступательный резьбовой штоковый механизм запирания с управлением при помощи вращающегося маховика.
В запирающем клапане для герметичности используется уплотнительная прокладка из резины, паронита или силикона. Недостаток этого устройства известен всем: неизбежный износ и необходимость периодической замены.
От постоянных механических деформаций и перепадов температуры прокладки теряют герметичность, кран начинает подтекать, вода не перекрывается. Замена прокладки решает проблему на несколько месяцев.
В последние годы в двухзахватных смесителях используются керамические прокладки. Они не истираются, надежно перекрывают воду. Однако при наличии в воде механических примесей также могут выходить из строя.
Однорычажные смесители
Однорычажные смесители пользуются большой популярностью. Они позволяют регулировать напор и температуру воды с помощью одного рычага: перемещая его вверх-вниз, регулируют напор, влево-вправо — температуру воды.
Однорычажные смесители — новые устройства, поэтому их название еще не устоялось. Можно встретить такие наименования, как «монокомандные», «однорукие», «однозахватные». Некоторые даже употребляют термин «джойстик», усмотрев аналогию с компьютерным манипулятором.
Между тем за потребительским определением «однорычажный» могут скрываться устройства двух разных типов. Поскольку они схожи не только в управлении, но и одинаково надежны и долговечны, многие потребители не делают различия между шаровым смесителем и смесителем на керамических картриджах.
Шаровые смесители
В общем виде шаровой смеситель представляет собой полый шар из высококачественной нержавеющей стали с уплотняющими прокладками. Вода поступает из водопровода через два подводящих канала и подпружиненные тефлоновые седла в шар-смеситель. Полый внутри шар имеет три отверстия: два входных, с подпружиненными тефлоновыми прокладками-седлами и одно большое выходное.
Внутри шара происходит смешивание: холодный и горячий потоки через разные отверстия поступают в него и смешиваются, а вода выходит наружу в излив сквозь большое отверстие. Шар крепится к клапану-регулятору с помощью пластикового гнезда и накидной гайки. В пластиковом гнезде установлены тефлоновые кольца (уплотнители и наружный резиновый сальник). Это обеспечивает герметичность соединений и довольно легкое вращение шарового регулятора. Кожух крепления на смесителе отвечает за точное расположение шара относительно отверстий и, таким образом, за поступление воды и ее выпуск в излив.
Управляя рычагом смесителя, можно быстро найти зону комфортной температуры благодаря специально подобранной форме и размерам отверстий в шаре. Кроме того, больший диаметр камеры смешивания (и, как следствие, более качественное перемешивание холодной и горячей воды), количество и размер отверстий для входа и выхода делают шаровой картридж менее чувствительным к загрязненной и жесткой воде.
Для подобных смесителей не характерен быстрый износ уплотняющих прокладок, зато они очень чувствительны к растворенным в воде солям и особенно к механическим примесям. Поскольку подгонка элементов очень точная, достаточно соринки, чтобы вызвать неисправность. Главные недостатки шарового затворного механизма — чувствительность стального шара к коррозии и износ тефлоновых уплотнений и соединительных прокладок. Сильно хлорированная вода может вывести из строя пластиковые прокладки. Замечено, что шаровым смесителем нужно пользоваться постоянно. Если наступает длительный перерыв, то шаровой картридж теряет легкость управления.
Смесители с пластинчатым картриджем
Смесители такого типа изготавливаются в виде керамических пластин из оксида алюминия, собранных в сменном картридже вместе с приводным механизмом. Этот принцип реализован разными вариантами конструкций, но всегда используются две отшлифованные керамические пластины или диски, очень плотно прилегающие друг к другу. В пластинах есть отверстия специальной формы.
При повороте одной пластины относительно другой их отверстия совпадают, открывая путь горячей и холодной воде. Она попадает в зону смешивания и далее поступает в излив. Пластины шлифуются ультразвуком, поэтому имеют безупречно гладкую поверхность. В дорогих высококачественных смесителях на пластины также нанесено специальное графитовое напыление, снижающее трение и заметно повышающее износостойкость.
Соединение выдерживает напор воды до 8-10 атм. (испытания смесителей в заводских условиях проводятся под еще большим давлением). Срок службы керамических пластин составляет не менее 10 лет. Однако такие картриджи очень чувствительны к наличию в воде механических примесей. Поэтому при их использовании специалисты рекомендуют устанавливать соответствующие фильтры очистки воды.
Картридж с керамическими пластинами нельзя разобрать. Его при неисправности смесителя придется полностью заменить. Кроме того, фирмы используют картриджи собственной конструкции, иногда даже разные картриджи для каждой модели смесителей. Поэтому, скорее всего, картридж одной фирмы не подойдет к смесителю другой.
Поделитесь этой статьей:
